ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਜਨਮ ਕਿਵੇਂ ਹੋਇਆ?

ਚੋਣ, ਰੋਲਿੰਗ, ਫੂਕਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਕੱਚ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਲਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣਗਿਣਤ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਗਦੀ ਕਲਾ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਸੁਕਾਉਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਪ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ।
1. ਕੱਚ ਦੇ ਸਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ। ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮੇ ਕੱਚ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਚੁਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਿੱਕਿੰਗ ਰਾਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਵਿੱਚ ਸੰਤਰੀ ਕੱਚ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਇੱਕ ਝੁੰਡ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੱਲਬ ਵਰਗਾ ਬਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਡਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਕੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਫੁੱਲਣ ਵਾਲੇ ਬੁਲਬੁਲੇ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਜੋ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਕੱਚ ਦਾ "ਬੁਲਬੁਲਾ" ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਡਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

2. ਕੱਚ ਦੇ "ਬੁਲਬੁਲੇ" ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਉਡਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਾਮੇ ਨਵੀਂ ਲਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਬਾਊਲ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਗੋਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਰਕਰ ਚੁਸਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਕਿੰਗ ਰਾਡ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾਏਗਾ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਰਾਡ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਏਗਾ। ਇਸ ਕਦਮ ਲਈ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਡਾਉਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅੰਤ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਡਾਉਣ ਨਾਲ ਸਿਰਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੂਕੀ ਹੋਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਬਲੋਇੰਗ ਵਰਕਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਉਡਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗੇਂਦ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਫੂਕਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਫੋਮ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ "ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਉਡਾਉਣ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫੂਕਿੰਗ ਵਰਕਰਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੁਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਕੱਚ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ, ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਕੱਚ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਾਨ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੇਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੱਚ ਦਾ ਡੱਬਾ ਇਹ ਕਦਮ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

6. ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਪ ਨੂੰ ਫੂਕਣ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਕੱਪ ਦੇ ਮੂੰਹ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਰਡਰ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂੜੇ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਲਾਕੀ ਨਾਲ ਅੱਗ ਨੂੰ ਸੇਕਣ ਲਈ ਵਰਤਣਗੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੂੜਾ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਸਕੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰੀਗਰੀ ਕੱਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

7. ਅੱਗੇ, ਕਰਮਚਾਰੀ "ਬੇਕਿੰਗ ਮਾਊਥ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਕੱਪ ਦੇ ਮਾਊਥ ਨੂੰ ਸੇਕਣ ਲਈ ਅੱਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਸਕੇ। ਇਸ ਕਦਮ ਲਈ ਕੱਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8. ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਪ ਦੇ "ਮੂੰਹ ਸੁਕਾਉਣ" ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵੀ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਰਾਹੀਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੱਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਮੇ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਪਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ ਹਨ। ਰੌਸ਼ਨੀ ਰਾਹੀਂ, ਉਹ ਹਰੇਕ ਕੱਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰ ਵੇਰਵਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

9. ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਮਿਆਂ ਨੇ ਹਰੇਕ ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਪ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ। ਉਹ ਕੱਪਾਂ 'ਤੇ ਰਹਿ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰ ਗਲਾਸ ਨਵੇਂ ਵਾਂਗ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।